主要介紹了石墨高速銑床參考點漂移引起的換算表故障。眾所周知，參考點是石墨高速銑床和工件坐標系的原始參考點。如果參考點漂移，則加工零件不一致，嚴重時可能報廢。因此，當工作臺由于漂移而出現故障時，有必要分析原因并逐一排除故障。

故障現象:在石墨高速銑床的加工過程中，更換工作臺時偶爾會出現故障，報警內容為工作臺不在交換托盤上。此時，工作臺已經被托盤抬起，并且床身中的工作臺已經傾斜，因為它不在托盤的中心。操作員通常手動放下托盤，然后再次將每個軸返回參考點，然后完成工作臺交換。由于故障不頻繁，操作人員不報告維修。有一次，操作人員報告說，早上開機加工零件時，感覺到機床的切削量變大，有明顯的振動，立即按下急停開關，發現零件圓周上四個相等的凹槽尺寸明顯與圖紙不符，于是報告設備進行維修。

故障分析:檢查相關參數設置和信號電纜連接。參數設置正常，光柵尺等線性測量元件及其接口電路無明顯故障。首先將速度降低到接近參數設置的原點，然后重試操作回到原點，原點不會漂移。因為工件不是第一個被加工的，所以排除了程序原因。根據操作者的報告，工件前一天沒有加工，第二天加工繼續時，出現了故障。基本上可以判斷故障是由參考點的漂移引起的。為了確認判斷，機器連續開關，參考點返回，工作臺交換。*后，在一個實驗中，床身中的工作臺傾斜，因為它不在托盤的中心，工作臺和交換點之間的差異是12毫米，這正好是一個間距，這與報廢工件的誤差一致。這表明參考點漂移，導致工作臺交換點的改變。

在返回參考點的過程中，感應塊和感應開關安裝在石墨高速銑床上。當感應塊感應到感應開關時，伺服電機減速，以接近參考點的速度運行。當感應塊離開感應開關時，數控系統檢測到的第一個網格點或電機的旋轉成為參考點。該返回參考點的特點是，如果接近原點的速度小于某一固定值，伺服電機總是停在同一點，即在返回參考點操作后，石墨高速銑床的參考點具有良好的保持性。

處理過程:硬件輸出減速信號后，數字伺服軟件需要一定時間才能識別該信號。因此，當減速凸起離原點太近時，軟件有時無法捕捉到原點信號，導致原點漂移。當移動軸回到參考點時，有一個減速過程，整個過程可以完成，所以感應開關沒有問題。檢查感應塊時，發現感應塊松動，導致參考點偏移，正好是一個節距。感應塊緊固后，石墨高速銑床故障被排除，不再發生類似故障。

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