石墨電極雕銑機可大大降低人工和時間成本，具有效率高，精度高，適應新強度，柔韌性好的特點。原因是石墨電極雕銑機在夾緊一次后可以自動完成所有加工操作。工件的安裝和夾緊至關重要。不合理的工件夾緊會導致石墨電極雕銑機器的振動或加工尺寸發生偏差。如果工件不是剛性的，則在加工過程中可能會變形，從而導致加工事故。重要的是要看到正確的安裝和如何夾緊。 

  石墨電極雕銑機加工的工件一般比較復雜。夾緊后，工件需要粗加工和精加工。定位精度和切削力不容忽視。石墨電極雕銑機和夾具的作用不僅在于夾緊工件，而且在于確定工件加工編程的零點，基于工件加工編程的各個方向的定位面。在設計石墨電極雕銑機的加工程序時，應考慮夾緊力接近主支撐點或切削部位，盡量不干擾加工部位和加工孔上方的刀具，裝夾具時，工件需要精確調整加工中心坐標軸上的角度。夾具中的任何磨損或污點都會影響加工精度，因此加工中心的操作者在夾緊工件時必須保持清潔，并按要求找到定位面。

另外，當石墨電極雕銑機對工件進行粗加工時，大切削力所需的夾緊力也很大，但是工件不能通過使用合適的顆粒尺寸來壓碎和變形，夾緊點盡可能靠近支撐件點，粗加工和精加工分別進行。處理復雜零件時，需要進行多工位處理。考慮到龍門加工中心的行程和干涉，有必要選擇*佳位置。否則，石墨電極雕銑機將過度更換刀具，這將影響加工精度。切割會浪費工作時間，甚至會增加廢品的產量。

石墨電極雕銑機編程前的工作

對于我們的石墨電極雕銑機來說，編程是生產操作之前必不可少的步驟。編程直接影響到我們工件的生產和加工。

編程之前要知道：

1、工件裝夾方式；

2、工件毛胚的尺寸；

3、工件的材料；

4、有哪些刀具、如果必須使用這個刀具，提前做好準備。

在編程中設置安全高度的原則是什么？

安全高度設置原則：一般高于島的*高高度。或者將編程零設置為*高級別，這也可以將刀碰撞的風險降到*低。

編程刀具路徑后，為什么需要進行后處理？

由于不同的石墨電極雕銑機可以識別不同的地址碼和數控程序格式，因此必須為石墨電極雕銑機選擇正確的后處理格式，以確保程序能夠運行。

確定石墨電極雕銑機走刀路線時應考慮：

（1）保證零件的加工精度要求。

（2）數值計算方便，減少編程工作量。

（3）尋求*短的加工路線，減少排空時間，提高加工效率。

（4）*小化塊數。

（5）為保證加工后工件輪廓表面的粗糙度，*終輪廓應使用*后一個刀具連續加工。

（6）還應仔細考慮刀具前進和后退（切入和切出）的路徑，以盡量減少刀具在輪廓處的停止（切削力的突然變化導致彈性變形）并留下刀具痕跡，并避免在輪廓表面上垂直。用刀刮擦工件。

在確定石墨電極雕銑機工件夾緊方式時應注意什么？

（1）努力統一設計，過程和編程計算的基準。

（2）盡量減少夾緊操作的次數，并盡可能在一次定位后處理所有待加工的表面。

（3）避免手動調整占用數控石墨機。

（4）夾具應打開，其定位夾緊機構在加工過程中不能影響刀具（如碰撞）。在這種情況下，“497”數控專家建議，夾緊可以通過虎鉗或底板螺絲拉。

在處理順序的安排中應遵循什么原則？

加工順序應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位和夾緊的需要來安排。關鍵是不破壞工件的剛度。訂單一般應遵循以下原則：

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

（2）首先，添加內腔，然后進行外形加工步驟。

（3）同一定位、夾緊方法或同一刀具加工工藝*好連接，以減少重復定位次數、換刀次數和移動壓板次數。

（4）在同一安裝的多工序中，應先安排對工件剛度損傷小的工序。

石墨電極雕銑機加工操作的劃分通常可以如下進行：

（1）工具集中排序的方法是根據所用的工具劃分工序，完成所有可以用同一個工具完成的零件。用第二把刀和第三把刀完成他們能完成的其他部分。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）根據加工零件分選方法，對于加工內容較多的零件，加工零件可根據其內部形狀，形狀，曲面或平面等結構特征分為幾個部分。通常，首先處理平面，定位表面和后處理孔;首先處理簡單的幾何形狀，處理復雜的幾何形狀;首先處理低精度部件，加工精度要求高。

（3）在粗加工和精加工中，由于粗加工后可能發生的變形，易于加工變形的零件需要成形。因此，通常，必須分離粗加工和精加工。

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